现代矿业 ›› 2025, Vol. 41 ›› Issue (05): 141-146.
杨 光1 汪 军2 刘爱军1 吴庆才1 黎小峰1 江 河1 周 晴1
摘要: 国内某铜选厂矿石硬度大、品位低,生产过程中磨矿作业产能不足,电耗和球耗指标 居高不下,为了改变磨矿作业现状,提高磨矿效率,在球磨作业前增加了高压辊磨超细碎作业,并 对现场一个磨矿系列进行了高压辊磨技术改造,同时以另一配置相同的磨矿系列作为参考进行了 对比。在高压辊磨条件试验确定的初始压力 5.5 MPa、矿石通过量不低于 80 t/h、辊间距 16 mm 的 基础上,进行了矿石辊压前后相对可磨度、Bond功指数试验指标对比,最后从工业试验层面评价了 高压辊磨作业对选厂的提产降耗效果。试验结果表明:原矿与辊后矿对应粗粒级的相对可磨度 K65 为 1.28~1.47,窄粒级 K65为 1.2;Bond 功指数试验得到的原矿球磨功指数为 18.34(kW·h)/t,辊后矿 为 15.49(kW·h)/t,降低比例约 15.54%;工业生产试验中参考球磨机平均台效 60.82 t/h,磨矿单位电 耗12.84(kW·h)/t,钢球单耗0.951 kg/t;增加高压辊磨机破碎作业后,试验球磨机平均台效82.95 t/h, 磨矿单位电耗 9.59(kW·h)/t,钢球单耗 0.699 kg/t,相比参考球磨机产能提高 36.39%,磨矿作业单位 电耗和钢球单耗分别降低25.31%和26.50%;高压辊磨系统单位电耗2.34(kW·h)/t,试验球磨机和高 压辊磨机系统整体吨电耗11.93(kW·h)/t,比参考球磨机降低7.09%;增加高压辊磨作业显著提高了 磨机产能,降低了磨矿作业成本,达到了节能降耗的目的。