现代矿业 ›› 2026, Vol. 42 ›› Issue (06): 145-153.
王荣林1 陆 虎2 王 欢2 沈 斌1 纪 芳2 王雅妮2
摘要: 针对低品位、难磨难选铁矿石常规碎磨工序效率低、能耗高的问题,以马钢矿业下属 多个选矿厂为研究对象,开发了以高压辊磨机为核心的高效节能碎磨工艺。采用高压辊磨机作为 超细碎设备,结合干式与湿式预选抛尾技术,形成“破碎—高压辊磨—球磨”新型碎磨流程,并进一 步开展了两段串联式高压辊磨及塔磨工艺试验。结果表明,高压辊磨—预选工艺可将入磨粒度从 18~0 mm 降至 3~0 mm,串联辊磨试验可将粒度降至-0.5 mm,-0.074 mm 含量达 41% 以上;塔磨工 艺可降低电耗 35%、球耗 40%,精矿品位达 65% 以上。该工艺实现了“多碎少磨、能抛早抛”的目 标,显著降低了碎磨生产成本,提升了低品位磁铁矿的开发能力,高压辊磨串联与塔磨工艺是进一 步节能降耗、简化流程的重要发展方向,在冶金矿山具有典型的示范推广价值。