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摘要： 半自磨机是磨矿作业的重要组成部分，其筒体衬板对磨矿效率和运行成本有重要影 响。为了提升筒体衬板的使用寿命和设备运行效率，对不同材质及几何形状的筒体衬板进行了优化 研究及工业试验。结果表明，CM2 hard硬质合金材质衬板相较于传统材质衬板，具有更高的耐磨性 和抗冲击性，能够有效延长筒体衬板的使用寿命，减少因频繁更换衬板导致的停机时间和维护成本 增加。通过离散元模拟分析1.0版、2.0版及3.0版筒体衬板的钢球抛落过程可知，随着筒体衬板结构 的不断优化，钢球对衬板的直接冲击逐步降低。通过对比分析半自磨机在安装使用各版本筒体衬板 的使用寿命和矿石处理数据可知，相较于改型前衬板，1.0版衬板的使用寿命延长了16 d，矿石处理能 力提升了15%；2.0版进料衬板比1.0版处理能力提高了10%，2.0版出料衬板比1.0版处理能力提高了 37%；3.0版进料衬板比 2.0版处理能力提高了 42%，使用寿命增长了 25%，3.0版出料衬板比 2.0版处 理能力提高了 9%，使用寿命增长了 5%。这些优化措施在确保衬板使用寿命的同时，显著提升了半 自磨机的运转率，并有效提高了矿石处理能力，最终帮助选矿厂实现了降本增效的目标。
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