河北某铁矿选矿试验

现代矿业 ›› 2019, Vol. 35 ›› Issue (01): 111-114.

河北某铁矿选矿试验

王二锋^1,2,3，张颖新^1,2,3，董栋^1,2,3，于岸洲^1,2,3

1.中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所；2.国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心；〖〗3.国土资源部多金属矿评价与综合利用重点实验室

出版日期:2019-01-25 发布日期:2019-03-19
基金资助:
* 中国地质调查局地质矿产调查评价项目(编号：DD20160073)。

Experiment on Beneficiation of an Iron Mine in Hebei Province

Wang Erfeng^1,2,3，Zhang Yingxin^1,2,3，Dong Dong^1,2,3，Yu Anzhou^1,2,3

1.Zhengzhou Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources,Chinese Academy of Geological Sciences；2.National Engineering and Technology Research Center for the Comprehensive Utilization of Non-metallic Mineral Resources;3.Key Laboratory of Polimetallic Ores Utilization of Ministry of Land and Resources

Online:2019-01-25 Published:2019-03-19

摘要/Abstract

摘要： 针对河北某铁矿需要为其后续开发利用提供技术支持的问题，对其进行了选矿试验研究。经过磨矿—弱磁选工艺与磨矿—弱磁选—磁筛工艺的对比，确定采用磨矿—弱磁选—磁筛工艺可以获得更好的选矿指标。通过原矿磨矿—弱磁选—磁筛精选、磁筛中矿磨矿—弱磁选—磁筛扫选工艺，可以获得产率为77.08%、全铁品位为67.34%、全铁回收率为94.76%的铁精矿。采用磁筛工艺对该铁矿的精选提质起到了关键性的作用。

关键词: 铁矿, 磁选, 磁筛, 精选

Abstract: Aiming at the problem of which a iron mine needed to provide technical supports for subsequent development and utilization,beneficiation test research was carried out.After comparing grinding-low intensity magnetic separation process with grinding-low intensity magnetic separation-magnetic screening process,grinding-low intensity magnetic separation-magnetic screening process was determined which could get better beneficiation indexes.Iron concentrate with yield rate of 77.08%,TFe grade of 67.34%,TFe recovery rate of 94.76% was obtained via raw ore grinding-low intensity magnetic separation-magnetic screening-magnetic screening middlings grinding-low intensity magnetic separation-magnetic screening scavenging process.Magnetic screening process played a pivotal role in the iron ore cleaning upgrading.

Key words: Iron mine, Magnetic separation, Magnetic screening, Cleaning

王二锋, 张颖新, 董栋, 于岸洲. 河北某铁矿选矿试验[J]. 现代矿业, 2019, 35(01): 111-114.

WANG 二Feng, ZHANG Ying-Xin, DONG Dong, YU An-Zhou. Experiment on Beneficiation of an Iron Mine in Hebei Province[J]. Modern Mining, 2019, 35(01): 111-114.

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