现代矿业 ›› 2026, Vol. 42 ›› Issue (08): 246-251.
李鹏飞1 王 静1 黄 雯1 王万平1 陶靖宇2 路漫漫2 张汉泉2 余 洪2
LI Pengfei1 WANG Jing1 HUANG Wen1 WANG Wanping1 TAO Jingyu2 LU Manman2 ZHANG Hanquan2 YU Hong2
摘要: 程潮矿选矿车间采用先磁后浮原则流程生产铜、铁、硫精矿,分别采用 ϕ75 m、ϕ65 m 和 ϕ30 m 浓密机处理不同矿浆。针对各浓密机频繁出现的溢流跑浑、底流浓度不达标等问题,对各 浓缩工艺流程进行了系统考察,重点分析了给矿化学组成、矿浆 pH 值、表观 Zeta 电位、给矿浓度细 度等原料性质,以及浓密机转速、处理量等运行参数。结果表明:给矿中含有大量硫酸钙(石膏)及 硅钙灰石、绿泥石等链状和层状硅酸盐矿物,易吸水泥化;给矿细度严重超标;ϕ65 m 和 ϕ75 m 浓密 机实际处理量超出设计能力,长期超负荷运行。上述因素共同导致浓缩效率下降、溢流跑浑。建 议加强磨矿前预分级、优化磨矿介质以控制过磨,引入絮凝沉降工艺强化细粒团聚,并将 ϕ75 m 和 ϕ65 m 周边传动浓密机升级为中心传动式,以提升浓缩效率。