现代矿业 ›› 2025, Vol. 41 ›› Issue (10): 217-222,227.
张正飞1 王雪峰1 俞进发1 黄金武1 王彬杰1 宋 涛2 刘道喜2
摘要: 德兴铜矿大山选矿厂矿石性质波动频繁,人工操作无法有效识别工况变化,导致磨 矿过程波动大,生产控制难度大。针对现场磨矿过程中关键参数难以直接测量、传统仿真系统缺 乏动态实时数据支撑等问题,通过建模仿真和数字孪生技术,开发了一套球磨机数字孪生监测系 统。系统可以进行球磨机运动轨迹机理模型研究分析,开展动态轨迹研究,结合磨矿过程生产实 际,选择自组织映射神经网络(SOM)的筒体内部混合充填率分类方法,实现混合充填率这一动态 参数分类识别,进而实现钢球运动轨迹动态计算,最后,设计开发球磨机数字孪生监控系统,实现 球磨机三维模型建模及驱动,工艺流程仿真以及过程数据监控。工业应用结果表明,系统能够有 效识别混合充填率状态,提升磨矿产品粒度预测精度,为球磨机的智能化运行与优化控制提供了 可靠的技术支撑。