摘要： 国外某混合铁矿石全铁品位 36.59%，磁性铁中铁含量26.85%，为高效回收该铁资源和 降低入磨矿量，开展了预选工艺试验研究。研究结果表明，原矿破碎至-20 mm经干式磁选抛尾可获 得产率 88.08%、铁品位 38.63%的精矿，精矿品位仅提高2.35个百分点；粗精矿经高压辊磨至-3 mm， 经1粗1精弱磁选可获得产率 63.02%、铁品位 50.37% 的精矿，精矿品位提高11.86个百分点；高压辊 磨产品-3 mm样经弱磁选，弱磁精矿中-0.15 mm粒级产率 39.48%、铁品位高达 64.75%，筛分脱水可直 接作为铁精矿；高压辊磨产品-3 mm样强磁精矿经隔渣，筛下产品溜槽重选可获得作业产率 32.10%、 铁品位 62.60%的精矿。基于多碎少磨及节能减排的目标，推荐该混合铁矿石预选原则流程为原矿常 规破碎—高压辊磨（-3 mm）—湿式磁选+SLon高梯度强磁选粗颗粒预选抛尾—筛分脱水—筛上粗粒 精矿磨矿—筛下矿浆弱磁选+重选直接拿精矿的预选工艺。