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摘要： 南京某铁矿选矿厂在利用含硫铁矿石选铁的过程中反浮选回收以黄铁矿为主的伴生硫矿物，但目前黄铁矿浮选的指标较差。运用矿物解离分析仪（MLA）测试、化学分析、XRD分析等相结合的手段，研究了现有入浮原矿和浮选硫精矿中硫矿物的工艺矿物学特征，主要对黄铁矿的粒度分布及其解离度进行了测定，分析了黄铁矿浮选指标较差和浮选铁尾矿含硫较高的原因。研究结果表明：入浮原矿的磨矿细度较低，-0.074 mm含量为60.80%；入浮原矿中黄铁矿单体解离度不高，为70.92%，不利于硫精矿品位及硫回收率的提高；硫精矿中黄铁矿单体解离度仅为8072%，连生体较多是导致其品位较低的主要原因。黄铁矿的嵌布特征分析结果表明，大部分连生体中的黄铁矿容易进一步实现单体解离。因此可通过优化药剂制度及浮选条件提高粗选的硫回收率，降低铁尾矿中的硫含量，并通过对浮选粗精矿再磨—精选提高硫精矿品位，且该研究结果可为优化该含硫铁矿的硫资源回收工艺提供重要的理论基础。
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