宁南赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选提铁试验

现代矿业 ›› 2013, Vol. 29 ›› Issue (01): 33-37.

宁南赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选提铁试验

张汉泉，谈方芳，龚丽，张华

武汉工程大学环境与城市建设学院

出版日期:2013-01-15 发布日期:2013-01-24

Experiment on Iron Increase of Ningnan Hematite with Magnetic Roasting-Magnetic Separation-Reverse Flotation

Zhang Hanquan，Tan Fangfang，Gong Li，Zhang Hua

School of Environment and Civil Engineering, Wuhan Institute of Technology

Online:2013-01-15 Published:2013-01-24

摘要/Abstract

摘要： 宁南铁矿石属于弱磁性鲕状赤铁矿，铁品位低且SiO₂、Al₂O₃等杂质含量高，无法直接利用，通过磁化焙烧，焙烧产品采用粗磨—弱磁选—细磨—脱磁—弱磁选流程，铁精矿品位达到了56.31%，回收率为80.89%，但SiO₂、Al₂O₃的含量仍然较高；又进行了反浮选药剂制度试验及闭路试验，最终获得了铁精矿TFe品位为58.65%，作业回收率为87.01%，全流程综合回收率为70.04%的满意指标；试验结果表明，探索的工艺流程具有很大的可行性，能够为鲕状赤铁矿的选矿利用提供参考。

关键词: 鲕状赤铁矿, 磁化焙烧, 阴离子捕收剂, 反浮选

Abstract: Ningnan iron ore belongs to low magnetic oolitic hematite with low Fe grade and high content of impurities such as SiO₂, Al₂O₃, which can not be used directly.By adopting the process of coarse grinding-low intensity magnetic separation- fine grinding-demagnetizing-low intensity magnetic separation, Fe concentrate with Fe grade of 56.31% and the recovery of 80.89% was achieved, but the content of SiO₂, Al₂O₃ are still relatively high.Then, through the reverse flotation tests with different agents and the close-circuit tests, final iron concentrate with TFe grade of 58.65% and recovery of 87.01%, and total recovery of 70.04% was achieved.The experimental results show that the process above is great feasible and can be used as reference for the beneficiation of oolitic hematite.

Key words: Oolitic hematite, Magnetic roasting, Anionic collector, Reverse flotation

张汉泉, 谈方芳, 龚丽, 张华. 宁南赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选提铁试验[J]. 现代矿业, 2013, 29(01): 33-37.

ZHANG Han-Quan, TAN Fang-Fang, GONG Li, ZHANG Hua. Experiment on Iron Increase of Ningnan Hematite with Magnetic Roasting-Magnetic Separation-Reverse Flotation[J]. Modern Mining, 2013, 29(01): 33-37.

[1]	房启家. 某复杂难选赤褐铁矿磁化焙烧分选试验研究[J]. 现代矿业, 2020, 36(4): 106-109.
[2]	黄晨蕾, 杨霄, 王文源, 蔡忠俊, 刘幸, 罗惠华, 周军. 云南某中低品位胶磷矿石反—正浮选脱镁降硅试验研究[J]. 现代矿业, 2020, 36(4): 121-124.
[3]	张成龙, 李金朋. 内蒙古某铁矿选矿试验[J]. 现代矿业, 2019, 35(1): 136-137.
[4]	王社光, 涂光富. 高硅鲕状赤铁矿阶段磨矿阶段磁选提铁降硅试验[J]. 现代矿业, 2019, 35(08): 127-128.
[5]	纪振明. 云南某难选赤铁矿选矿试验[J]. 现代矿业, 2018, 34(11): 103-105.
[6]	张周位１　陈文祥１, ２　黄苑龄１. 贵州某胶磷矿反浮选试验[J]. 现代矿业, 2017, 33(12): 86-89.
[7]	肖金雄. 某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿试验[J]. 现代矿业, 2017, 33(12): 97-101.
[8]	刘春光, 　王丽明, 　李宏静, 　贾　佳. 内蒙古某铁矿工艺流程设计[J]. 现代矿业, 2017, 33(11): 1112-116.
[9]	白晓鸣, 刘雁翎, 徐晋, 姜效军, 崔玲. 某反浮选捕收剂性能优化试验[J]. 现代矿业, 2016, 32(10): 61-63.
[10]	王珊, 田鹏. 菱锰矿、石英及方解石的浮选行为研究[J]. 现代矿业, 2016, 32(10): 75-77.
[11]	李超, 惠艳华. 李楼铁矿选厂浮选作业改进实践[J]. 现代矿业, 2016, 32(10): 246-246.
[12]	王陆新, 刘双安, 宋均利, 梅灿国. 某贫赤铁矿尾矿再选粗精矿提质试验[J]. 现代矿业, 2014, 30(09): 52-55+63.
[13]	梁朝杰. 姑山尾矿磁化焙烧及磁选试验[J]. 现代矿业, 2014, 30(09): 83-84.
[14]	胡万明, 朱亚光, 王兵. 贵州某褐铁矿可选性试验[J]. 现代矿业, 2014, 30(08): 40-41+44.
[15]	马金生, 张成龙. 某菱镁矿反浮选试验研究[J]. 现代矿业, 2014, 30(07): 85-86.